鏈輪生產使用的寬刃精刨刀的研磨：
寬刃精創(chuàng)刀于高效率精創(chuàng)中使用，為了創(chuàng)出達到技術要求的光潔表面，研磨創(chuàng)刀是關鍵。研磨時使用180"粒度的長方形油石(油石放在膠木板上)，若創(chuàng)刀的刀刃寬度大，需將幾塊長方形油石用環(huán)氧樹脂粘在一起，然后使用砂輪的平面將幾塊粘在一起的油石磨平修好。
研磨時，按照刀刃→前刀面一后刀面，這樣的次序進行。
(1)研磨刀刃取刃磨后的創(chuàng)刀，使刀刃輕輕地與油石接觸，并相互成459傾角(圖2-26)， 然后，慢慢移動倒刀，研去刀刃上毛制、微缺口一類的虔刃。在研刀時，不應用力過大，否則，會增加研前、后面的時間及損傷油石表面。
(2)研磨前面將創(chuàng)刀前面與油石平面靠緊， 使離刀刃0.5mm部位與油石接觸。在研時，油石應始終保持與前面作平行移動(圖2-27a)， 也可使用如圖2.27b所示的方法，用鑄鐵棒加500金剛砂研前面。但是，不論采用哪種方法，均應使距刀刃0.5mm處研成亮帶，井且表面相精度應在R,0.2μm， 以減少和消除切削中的積屑瘤，降低加工表面相糙度。

(3)研磨后面使創(chuàng)刀與油石輕輕地接觸， 井保持刀刃與創(chuàng)刀移動方向成50角(圖2-28)， 沿刀板長度方向來回移動，要防止產生凹凸現(xiàn)象。移動速度為每分鐘往復40次左右。注意手的壓力不能過大，用力要均勻。
研后必須檢驗創(chuàng)刀后面有無凹凸現(xiàn)象，具體可把創(chuàng)刀放在鑄鐵平臺上，配合500金剛砂和研后面方法一樣，在鑄鐵平臺上，輕輕移動數(shù)次，然后觀察刨刀后面的情況，鏈輪刨刀后面發(fā)黑，則是凸起處，刨刀后面發(fā)白，則是凹入處，這時，將手放到凸起處相對應面，再放在油石上去研，這樣反復研和反復檢驗兩次，在刨刀后面研出兩條普遍見黑的亮帶為止。最后用1000#金剛砂和研后面一樣，進行綢研(拋光)，使其表面粗糙度達到R.0.2μm。